Unsere Vielfalt – Ihre Sicherheit
Thermoforming-Expertise für Ihre Branche
Maßgeschneiderte Thermoforming-Lösungen für höchste Anforderungen in fünf Kernbereichen. Von Automotive-Komponenten über brandsichere Bauteile für Bahn und Luftfahrt bis zu hygienischen Produkten für die Medizintechnik und robuste Ladungsträger für die Logistik – wir realisieren passgenaue Lösungen, die Ihre Anforderungen zuverlässig erfüllen.
Mobility Solutions
Automotive, Bahn- und Luftfahrt-Komponenten
Industrial & Consumer
Maschinenbau- und Konsumgüter-Lösungen
Transport & Logistics
Individuelle Tray-Systeme und Ladungsträger
Medical Solutions
Hygienische Komponenten und Reflektoren für Medizintechnik
Energy & Solar
Trägersysteme für Photovoltaik und Dachbegrünung
Leistungsdaten
Thermoforming-Kapazitäten auf einen Blick
Unser Maschinenpark verarbeitet kleine Bauteile ebenso präzise wie großflächige Komponenten. Moderne Anlagen, 5-Achs-CNC-Bearbeitung und 3D-Messtechnik bilden eine durchgängige Prozesskette – vom Prototyp bis zur Serie.
Maximale Tiefziehhöhe: 1.200 mm
Maximale Formfläche: 3.500 × 2.300 mm
Jahre Engineering-Erfahrung: 25+
Mitarbeiter in Bisingen: 70
Zertifizierte Prozesse: ISO 9001
Aus der Praxis
Thermoforming-Lösungen im Einsatz
Das BSFZ-Siegel für BURG Thermoforming
Ob Fisch oder Fleisch – Thermoforming-Behälter sichern jede Kühlkette
Mehr erfahren Ob Fisch oder Fleisch – Thermoforming-Behälter sichern jede Kühlkette
Tiefziehteile aus PET-Rezyklat
Verfahren
Was ist Thermoforming?
Thermoforming – im Deutschen Vakuum-Tiefziehen – ist ein Umformverfahren für Kunststoff. Eine erwärmte Kunststoffplatte wird über ein Werkzeug gezogen und durch Vakuum in Form gebracht. Nach dem Abkühlen entsteht ein maßhaltiges Bauteil mit definierter Oberfläche.
Gegenüber dem Spritzguss sind die Werkzeugkosten deutlich geringer. Das macht das Verfahren bereits ab kleinen Stückzahlen wirtschaftlich – und ebenso für große Serien. Vom einzelnen Prototyp bis zur Großserie bleibt die Kostenstruktur konstant günstig.
Tiefziehen eignet sich für flächige und großvolumige Bauteile, die im Spritzguss unwirtschaftlich wären. Typische Anwendungen reichen von Maschinenverkleidungen über Werkstückträger bis zu Komponenten für Mobility, Medizintechnik und Energietechnik.
Regional Verwurzelt – International erfolgreich
BURG Thermoforming
BURG Thermoforming entwickelt und fertigt seit über 25 Jahren maßgeschneiderte Kunststofflösungen für Kunden weltweit. An unserem Standort in Bisingen arbeiten rund 70 Mitarbeiter an präzisen Thermoforming-Bauteilen. Zertifizierte Prozesse (ISO 9001, DIN-Normen, UL-konform) und eine permanente Qualitätssicherung gewährleisten Zuverlässigkeit und eine konstante Produktqualität.
Durch kontinuierliche Investitionen in unsere Fertigungstechnik bleiben wir ein verlässlicher Partner für anspruchsvolle Kunststoffprojekte – von der Entwicklung bis zur Serie.
VON DER IDEE ZUR SERIE
Ihr Engineering-Partner
BURG Thermoforming begleitet Sie systematisch durch alle Phasen Ihres Projekts: von Machbarkeitsanalysen über Prototyping bis zur Serienentwicklung. Dabei verbinden wir moderne Simulationstechniken mit tiefer Materialkompetenz – darunter nachhaltige und technische Kunststoffe, wie etwa temperaturbeständiges PET oder flammgeschützte Werkstoffe.
Wir realisieren komplexe Geometrien mit Formflächen bis 3.500 × 2.300 mm und Tiefziehhöhen bis 1.200 mm – wirtschaftlich, zuverlässig und stets exakt abgestimmt auf Ihre Anforderungen.
FAQ
Häufige Fragen zum Thermoforming
-
Ab welcher Stückzahl lohnt sich Thermoforming?
Durch die geringen Werkzeugkosten ist das Vakuum-Tiefziehen bereits ab kleinen Stückzahlen wirtschaftlich. Auch Prototypen und Kleinserien lassen sich kosteneffizient fertigen – mit derselben Kostenstruktur bis in die Großserie.
-
Was kostet ein Thermoforming-Werkzeug?
Werkzeuge für das Tiefziehen sind deutlich günstiger als Spritzgusswerkzeuge. Aluminium-Musterwerkzeuge eignen sich für Prototypen und Kleinserien, gehärtete Stahlwerkzeuge für hohe Stückzahlen. Die genauen Kosten hängen von Bauteilgröße und Geometrie ab.
-
Welche Materialien eignen sich für das Vakuum-Tiefziehen?
Verarbeitet werden Standardkunststoffe wie ABS, PS, PE und PP sowie technische Kunststoffe wie PC, PETG und PMMA. Für spezielle Anforderungen stehen flammgeschützte, ESD-fähige und recycelbare Werkstoffe zur Verfügung.
-
Thermoforming oder Spritzguss – was ist besser?
Thermoforming eignet sich für flächige und großvolumige Bauteile sowie kleine bis mittlere Stückzahlen. Spritzguss ist bei sehr hohen Stückzahlen und kleinen, komplexen Teilen im Vorteil. Bei Bedarf beraten wir Sie zur wirtschaftlichsten Lösung.
-
Wie groß können Bauteile sein?
Formflächen bis 3.500 × 2.300 mm und Tiefziehtiefen bis 1.200 mm ermöglichen großflächige und tiefe Geometrien in einem Stück.
-
Wie lange dauert die Entwicklung bis zur Serie?
Über bewährte Engineering-Pakete begleiten wir Projekte von der Machbarkeitsprüfung bis zur Serienfreigabe. Mit Rapid Tooling entstehen Prototypen kurzfristig; der Zeitrahmen wird zu Projektbeginn transparent festgelegt.
Starten Sie Ihr Engineering-Projekt
Wir beraten Sie kostenlos zu Machbarkeit, Materialien und optimalen Lösungsansätzen.