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BURG Thermoforming GmbH
Hinter Stöck 34
72406 Bisingen

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Unser Anspruch: Technologieführerschaft im Thermoforming. Mit einem der modernsten Maschinenparks der Branche fertigen wir für Sie das beste und wirtschaftlichste Produkt für jede Anwendung. Perfekte Oberflächen für höchste optische Qualitätsansprüche – egal ob genarbt, mit Hochglanz oder Dekor.

Die vollelektrischen Thermoformanlagen in Gantry-Bauweise ermöglichen eine wirtschaftliche und hochwertige Produktion bei maximaler Prozesssicherheit. Vom Plattenformat DIN A4 bis zu 3.500 x 2.300 mm ist jede erdenkliche Größenkombination realisierbar – und das bei Tiefziehhöhen bis zu 1.200 mm. Vollautomatische Prozesse, digitales Datenmanagement und 3D-Messtechnik garantieren reproduzierbare Spitzenqualität.

Von der Einzelfertigung bis zur automatisierten Großserienproduktion: Unsere Fertigungstechnologie setzt neue Maßstäbe in Präzision, Wirtschaftlichkeit und Oberflächenqualität.

Modernster Maschinenpark – 8 vollelektrische GEISS T10 Anlagen, Durchschnittsalter 3-4 Jahre

Maximale Dimensionen – Formflächen bis 3.500 x 2.300 mm, Tiefziehhöhen bis 1.200 mm

Höchste Präzision – 5-Achs-CNC-Bearbeitung mit 0,01 mm Genauigkeit

Vollautomatisierung – Digitales Datenmanagement und prozesssichere Qualitätskontrolle

Flexible Stückzahlen – Von Prototyp bis Großserie wirtschaftlich produzierbar


  • Material

    • Standardkunststoffe: ABS und PS-PE und PP in vielen Farben
    • Technische Kunststoffe: PC, PETA, PETG, PCABS Blends
    • Hochleistungskunststoffe: PPSU
    • Eigenentwicklungen wie Kro_PET_frost
    • u. v. a. m.
  • Abmessungen

    • Max. Formfläche 3.500 mm x 2.300 mm
    • Max. Tiefziehhöhe bis 1.200 mm
    • Wandstärke von 1 bis 14 mm
    • Materialstärke Rollenmaterial von 0,3 bis 3,0 mm
  • Qualität

    • Maximale Prozesssicherheit für höchste Teilegleichheit
    • Prüfunterlagen zu jedem Bauteil und Werksprüfzeugnis
    • Messmittel-Fähigkeitanalyse (MSA)
    • 3D-Scannen/3D-Messen von Freiformflächen bis zu 4.000 mm
    • Best-Fit-Verfahren zur optimalen Bauteilausrichtung
    • Erstmusterprüfbericht (EMPB)
  • Verfahren

    • Vakuumtiefziehen/Thermoformen von Kunststoff
    • Warmumformen
    • Stanzen
    • Tempern

  • Material

    • Standardkunststoffe: ABS und PS-PE und PP in vielen Farben
    • Technische Kunststoffe: PC, PETA, PETG, PCABS Blends
    • Hochleistungskunststoffe: PPSU
    • Eigenentwicklungen wie Kro_PET_frost
    • u. v. a. m.
  • Qualität

    • Maximale Prozesssicherheit für höchste Teilegleichheit
    • Prüfunterlagen zu jedem Bauteil und Werksprüfzeugnis
    • Messmittel-Fähigkeitanalyse (MSA)
    • 3D-Scannen/3D-Messen von Freiformflächen bis zu 4.000 mm
    • Best-Fit-Verfahren zur optimalen Bauteilausrichtung
    • Erstmusterprüfbericht (EMPB)

FERTIGUNG

Modernster Maschinenpark

BURG verfügt über einen der modernsten Maschinenparks. Das Durchschnittsalter der vollelektrischen Thermoformanlagen T10 des Herstellers GEISS beträgt 3 bis 4 Jahre.

  • 8 Tiefziehmaschinen GEISS für Plattenware
  • 2 Tiefziehautomaten HAMER und ILLIG für Rollenware inkl. Stanzen
  • Die Plattenzuführung erfolgt vollautomatisch
  • Min. Formfläche 250 mm x 300 mm
  • Max. Formfläche 3.500 mm x 2.300 mm
  • Max. Tiefziehhöhe bis 1.200 mm
  • Wandstärke von 1 bis 14 mm
  • Tiefziehrollenmaterial mit einer Materialstärke von 0,3 bis 3,0 mm

FERTIGUNG

Modernster Maschinenpark

BURG verfügt über einen der modernsten Maschinenparks. Das Durchschnittsalter der vollelektrischen Thermoformanlagen T10 des Herstellers GEISS beträgt 3 bis 4 Jahre.

  • 8 Tiefziehmaschinen GEISS für Plattenware
  • 2 Tiefziehautomaten HAMER und ILLIG für Rollenware inkl. Stanzen
  • Die Plattenzuführung erfolgt vollautomatisch
  • Min. Formfläche 250 mm x 300 mm
  • Max. Formfläche 3.500 mm x 2.300 mm
  • Max. Tiefziehhöhe bis 1.200 mm
  • Wandstärke von 1 bis 14 mm
  • Tiefziehrollenmaterial mit einer Materialstärke von 0,3 bis 3,0 mm

  • 8 Tiefziehmaschinen GEISS für Plattenware
  • 2 Tiefziehautomaten HAMER und ILLIG für Rollenware inkl. Stanzen
  • Die Plattenzuführung erfolgt vollautomatisch
  • Min. Formfläche 250 mm x 300 mm
  • Max. Formfläche 3.500 mm x 2.300 mm
  • Max. Tiefziehhöhe bis 1.200 mm
  • Wandstärke von 1 bis 14 mm
  • Tiefziehrollenmaterial mit einer Materialstärke von 0,3 bis 3,0 mm

Fertigung

Formen- und Werkzeugbau

Wir fertigen aus Ihren Daten das Werkzeug für das Vakuumtiefziehen sowie die Vorrichtungen für die Weiterbearbeitung auf unseren 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren. Die dafür notwendigen CAD-Daten und 2D-Zeichnungen erstellen wir kurzfristig. Zur Herstellung der Werkzeuge und Vorrichtungen setzen wir Kunstharz, Holz oder Aluminium ein.


Automation

Rollen- und Plattenautomation

Mit hoher Wirtschaftlichkeit fertigen wir mit unserem modernen Maschinenpark hochqualitative Bauteile. Der automatisierte Fertigungsprozess basiert auf neuester Technologie, ist vollelektrisch und bietet eine hohe Taktzahl bei garantiert hoher Wiederholgenauigkeit. Das zahlt sich aus.


Automation

Rollen- und Plattenautomation

Mit hoher Wirtschaftlichkeit fertigen wir mit unserem modernen Maschinenpark hochqualitative Bauteile. Der automatisierte Fertigungsprozess basiert auf neuester Technologie, ist vollelektrisch und bietet eine hohe Taktzahl bei garantiert hoher Wiederholgenauigkeit. Das zahlt sich aus.


Unser Anspruch: Technologieführerschaft im Thermoforming. Um unseren Kunden das beste und wirtschaftlichste Produkt für die jeweilige Anwendung bereitzustellen. Mit perfekten Oberflächen für höchste optische Qualitätsansprüche – egal ob genarbt, mit Hochglanz oder Dekor.

Die vollelektrischen Rollen- und Plattenautomaten in einem der modernsten Maschinenparks der Branche ermöglicht BURG eine wirtschaftliche und hochwertige Produktion. Vom Plattenformat DIN A4 bis zu 3.000 x 4.000 mm ist jede erdenkliche Größenkombination realisierbar. Und das bis zu eine Tiefziehhöhe von 1.200 mm. Das zeichnet BURG aus.

  • Vorteile Tiefziehen gegenüber glasfaserverstärkten Kunststoffen (GFK)
    • Gewichtsreduzierung
    • Preisvorteil beim Artikel und Werkzeug
    • Genarbte Oberflächen, Material mit Flammschutz
    • Material hat eine einheitliche Farbe
    • Kein Lackieren der Oberflächen notwendig
    • Sehr hohe Maßgenauigkeit der Bauteile
    • Prozesssicherheit bei der Herstellung auch nach 30 Jahren
    • Vollautomatische Herstellung
    • KAPA immer vorhanden, weil Mehrkavitätenwerkzeug möglich
    • Einsatz von recycelbarem Material
  • Vorteile Tiefziehen gegenüber Spritzgießen
    • Schnelle Herstellung von Mustern im Maßstab 1:1
    • Speziell im Bereich Automotive (z. B. E-Mobil-Fahrzeuge) werden große formstabile Kunststoffteile bei geringen Werkzeugkosten benötigt. Hier ist das Tiefziehen/Thermoforming im Vergleich zum Spritzgießen unschlagbar
    • Schwindungseinflüsse können besser einzuschätzt werden
    • Keine Fließlinien am Bauteil
    • Verzugsarme Bauteile
    • Sehr hohe Materialtypenauswahl möglich, z. B. verstärkte oder unverstärkte Kunststoffe
    • Eine teure WKZ-Heißkanaltechnik ist nicht notwendig
    • Günstigere Werkzeugkosten
    • Werkzeugkosten sind im Vergleich zehnmal oder sogar noch höher
    • Verschiedene Farbtöne mit/ohne Folienbeschichtung (UV) der Kunststoffträgerplatte sorgen gleich zu Beginn für eine große Artikelvielfalt
    • Die max. Formfläche beträgt 3.500 x 2.300 mm