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BURG Thermoforming GmbH
Hinter Stöck 34
72406 Bisingen

Kunststofftechnik mit Engineering-DNA aus dem Herzen Baden-Württembergs

Kompetenz in Thermoforming

Am Fuße der Burg Hohenzollern, im Herzen der schwäbischen Innovationsregion, entwickeln und fertigen wir seit über 25 Jahren maßgeschneiderte Thermoforming-Lösungen für Kunden weltweit – unter anderem aus den Branchen Automotive, Medizintechnik, Bahn und Maschinenbau.

Was einst als Kunststoffverarbeitung begann, ist heute ein technologieführendes Unternehmen mit ausgeprägter Engineering-Kompetenz und einem der modernsten Maschinenparks der Branche.

Auf 9.000 Quadratmetern Produktionsfläche verbinden rund 70 Mitarbeitende schwäbische Präzision mit internationalem Know-how. Unser Name BURG steht dabei nicht nur für unsere regionale Verankerung – er symbolisiert Beständigkeit, Stärke und Weitblick. Eigenschaften, die uns zu einem verlässlichen Partner für anspruchsvolle Kunststoffprojekte machen – von der ersten Machbarkeitsstudie bis zur Großserie.

Mittelständische Stärke – Kurze Entscheidungswege, persönliche Betreuung und die Flexibilität eines KMU

Regionale Verwurzelung – Produktion in Bisingen, 70 Arbeitsplätze in der Region, verlässlicher Partner vor Ort

Internationale erfolgreich – Partner internationaler Unternehmen aus verschiedenen Branchen

Nachhaltige Ausrichtung – Investitionen in Kreislaufwirtschaft und ressourcenschonende Produktion

Persönliches Arbeitsumfeld – Flache Hierarchien und echtes Teamwork prägen unseren Arbeitsalltag


Engineering-Kompetenz

Von der Idee zur Serie – Engineering als Kernkompetenz

Wir sind mehr als ein Produktionsbetrieb – wir sind Ihr Engineering-Partner. Mit strukturierten Entwicklungsprozessen, modernster Simulationstechnik und tiefer Materialkompetenz realisieren wir Projekte, an die sich andere nicht heranwagen. Unsere technischen Alleinstellungsmerkmale:

  • Einzigartige Dimensionen: Tiefziehhöhen von bis zu 1.200 mm sind dank der GEISS-Sondermaschine möglich – diese Leistung können nur wenige Tiefziehunternehmen erbringen
  • Höchste Präzision: CNC-Bearbeitung mit einer Genauigkeit von 0,01 mm auf Formflächen von bis zu 3.500 × 2.300 mm.
  • F&E-Partnerschaften: Erfahrung in ZIM-geförderten Innovationsprojekten und Entwicklungskooperationen.
  • Nachhaltige Innovation: Entwicklung temperaturbeständiger PET-Rezyklate und bioabbaubarer Kunststofflösungen.

Vision & Werte

Qualität als Anspruch – Nachhaltigkeit als Verpflichtung

Unsere Vision ist klar: Wir gestalten die Zukunft unserer Branche durch höchste Standards in Qualität, Informationssicherheit und Nachhaltigkeit. Mit Zertifizierungen wie ISO 9001, IATF 16949 und geplanten TISAX- sowie Umweltmanagement-Standards setzen wir Maßstäbe – nicht weil wir müssen, sondern weil wir es wollen.

Digitalisierung treiben wir konsequent voran: Von der Online-Planung aller Betriebsaufträge über EDI-Anbindungen bis zur durchgängigen Barcode-Erfassung. So verbinden wir schwäbische Gründlichkeit mit digitaler Effizienz.

Chronik

Bedeutende Ereignisse der Entwicklung und des Wachstums …

2023

Die Weichen werden neu gestellt. Aus KROH Kunststofftechnik GmbH wird die BURG Thermoforming GmbH. Der neue Name spiegelt zum einen die regionale Verankerung mit dem Sitz in Bisingen und der Nähe zur Burg Hohenzollern wieder, zum anderen aber auch das weltweite Kundenportfolio.

BURG Thermoforming: Regional verankert und in der Welt zu Hause.

2021

Mit der Einführung einer Online-Planung aller Betriebsaufträge, der Einführung von Barcodes und der EDI-Anbindung aller Unternehmen treiben wir die Digitalisierung voran.

2020

Mit dem neuen Führungsduo Dagobert Haist und Felix Albig stellen wir die Weichen für eine erfolgreiche Zukunft. Zudem wurde ein zentrales Materiallager eingerichtet.

2017

Investition in zwei weitere vollelektrische Tiefziehmaschinen T10 von GEISS, mit einer max. Formfläche von 3.500 x 2.300 x 900 mm.

2015

Investition in eine der ersten vollelektrischen Tiefziehmaschinen T10 des Herstellers GEISS.

2014

Umzug des kompletten Geschäftsbetriebs nach Bisingen. Erweiterung der Produktions- und Lagerflächen auf 7.000 qm.

2010

Abschluss der Entwicklung eines Kunststoffreflektors für den Einsatz in der Medizintechnik.

2009

Erweiterung des Maschinenparks um eine neue 5-Achs-CNC-Maschine zur Bearbeitung von Kunststoffteilen bis zu einer Größe von 3.000 mm x 1.800 mm x 560 mm.

2008

Übernahme des Geschäftsbetriebs der Firma DIAM durch Matthias Kroh. Erweiterung der Fertigungslinie um einen neuen Rollenautomaten.

Lassen Sie uns gemeinsam Ihre Herausforderung lösen

Ob technisch anspruchsvolles Entwicklungsprojekt oder verlässliche Serienfertigung – wir sind Ihr Partner in der Region für internationale Projekte.

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